பொருள் தேவைகள் திட்டமிடல்

பொருள் தேவைகள் திட்டமிடல் (MRP) என்பது உற்பத்தி கட்டுப்பாடு மற்றும் உற்பத்தி துறையில் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், ஏனெனில் இது பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி வளங்களின் திறமையான திட்டமிடல் மற்றும் மேலாண்மைக்கு உதவுகிறது.

பொருள் தேவைகள் திட்டமிடல் (MRP) புரிந்து கொள்ளுதல்

பொருள் தேவைகள் திட்டமிடல், பெரும்பாலும் MRP என குறிப்பிடப்படுகிறது, இது உற்பத்தித் திட்டமிடல் மற்றும் சரக்குக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பாகும், இது உற்பத்தி செயல்முறையை நிர்வகிக்கப் பயன்படுகிறது. MRP ஆனது உற்பத்தித் தேவையைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக என்ன பொருட்கள் தேவை, எந்த அளவு மற்றும் எப்போது தேவைப்படும் என்ற அடிப்படைக் கேள்வியைத் தீர்க்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் மூலப்பொருட்கள், கூறுகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் பெரிய சரக்குகளைக் கையாளும் தொழில்களில் MRP அமைப்புகள் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். MRP ஐப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நிறுவனங்கள் சரக்கு அளவைக் குறைக்கலாம், உற்பத்தி செயல்முறைகளை ஒழுங்குபடுத்தலாம் மற்றும் உற்பத்திக்கான பொருட்கள் சரியான நேரத்தில் கிடைப்பதை உறுதி செய்யலாம்.

பொருள் தேவைகள் திட்டமிடலின் முக்கிய கூறுகள் (MRP)

ஒரு பயனுள்ள MRP அமைப்பு பல முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

• பில் ஆஃப் மெட்டீரியல்ஸ் (BOM) : BOM என்பது ஒரு பொருளைத் தயாரிக்கத் தேவையான கூறுகள், துணைக் கூட்டங்கள் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் விரிவான பட்டியலாகும். ஒவ்வொரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கும் தேவையான பொருட்களை கோடிட்டுக் காட்டுவதால் இது MRPக்கான அடித்தளமாக செயல்படுகிறது.
• முதன்மை உற்பத்தி அட்டவணை (MPS) : MPS ஆனது ஒவ்வொரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கான உற்பத்தி அளவு மற்றும் நேரத்தைக் குறிப்பிடுகிறது. உற்பத்தி அட்டவணையை ஆதரிக்க தேவையான பொருட்களை தீர்மானிக்க உதவுகிறது.
• சரக்கு பதிவுகள் மற்றும் நிலை : MRP அமைப்புகள் சரியான பொருட்கள் தேவைப்படும் போது கிடைக்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த துல்லியமான மற்றும் புதுப்பித்த சரக்கு பதிவுகளை நம்பியுள்ளன. MRP கணக்கீடுகளின் துல்லியத்தை பராமரிக்க சரக்கு நிலை குறித்த வழக்கமான புதுப்பிப்புகள் அவசியம்.
• பொருள் தேவைகள் திட்டமிடல் தர்க்கம் : உற்பத்திக்குத் தேவையான பொருட்களின் அளவுகள் மற்றும் நேரத்தைக் கணக்கிடப் பயன்படுத்தப்படும் வழிமுறைகள் மற்றும் தர்க்கம் ஆகியவை இதில் அடங்கும். MRP தர்க்கம், பொருள் தேவைகளை உருவாக்க, முன்னணி நேரங்கள், ஆர்டர் அளவுகள் மற்றும் உற்பத்தி அட்டவணை ஆகியவற்றைக் கருதுகிறது.
• திறன் திட்டமிடல் : அடிப்படை எம்ஆர்பி அமைப்புகளில் எப்போதும் சேர்க்கப்படவில்லை என்றாலும், எம்பிஎஸ்ஸில் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ள கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்ய உழைப்பு மற்றும் இயந்திரங்கள் உள்ளிட்ட உற்பத்தி வளங்கள் கிடைப்பதை திறன் திட்டமிடல் உறுதி செய்கிறது.

உற்பத்திக் கட்டுப்பாட்டுடன் எம்ஆர்பியை ஒருங்கிணைத்தல்

உற்பத்தி அட்டவணைகளுடன் பொருள் தேவைகளை சீரமைப்பதன் மூலம் உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டில் MRP முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. உற்பத்திக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் எம்ஆர்பியை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தி நடவடிக்கைகளுக்கு ஆதரவாக சரியான நேரத்தில் சரியான பொருட்கள் கிடைப்பதை நிறுவனங்கள் உறுதி செய்ய முடியும். இந்த ஒருங்கிணைப்பு, உற்பத்தி வளங்களின் பயன்பாட்டை மேம்படுத்தவும், பொருள் பற்றாக்குறையால் உற்பத்தி தாமதமாகும் அபாயத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.

மேலும், MRP ஆனது பொருள் தேவைகளை முன்னோக்கிப் பார்க்கும் பார்வையை வழங்குகிறது, உற்பத்திக் கட்டுப்பாட்டுக் குழுக்களை முன்கூட்டியே திட்டமிடவும், சரக்கு நிலைகள், ஆர்டர் அளவுகள் மற்றும் உற்பத்தி அட்டவணைகள் பற்றிய தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்கவும் அனுமதிக்கிறது.

MRP மற்றும் லீன் உற்பத்தி

ஒல்லியான உற்பத்தியானது கழிவுகளைக் குறைப்பதிலும் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் செயல்திறனை அதிகரிப்பதிலும் கவனம் செலுத்துகிறது. MRP ஆனது மெலிந்த உற்பத்தியை நிறைவுசெய்ய முடியும் கூடுதலாக, MRP ஆனது பொருள் தேவைகளில் தெரிவுநிலையை வழங்குகிறது, இது மெலிந்த உற்பத்தி சூழலில் திறமையான வள ஒதுக்கீட்டிற்கு அவசியம்.

MRP உடன் உற்பத்தியை மேம்படுத்துதல்

உற்பத்தியாளர்கள் பல வழிகளில் தங்கள் உற்பத்தி செயல்பாடுகளை மேம்படுத்த MRP ஐப் பயன்படுத்தலாம்:

• திறமையான வளப் பயன்பாடு: மூலப்பொருட்கள், கூறுகள் மற்றும் உற்பத்தி வளங்களின் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கு MRP உதவுகிறது, இது செலவு சேமிப்பு மற்றும் மேம்பட்ட செயல்பாட்டு திறன் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கிறது.
• சரக்கு மேலாண்மை: துல்லியமான சரக்கு பதிவுகளை பராமரிப்பதன் மூலமும், பொருள் வரிசைப்படுத்தும் செயல்முறைகளை தானியக்கமாக்குவதன் மூலமும், தேவைப்படும் போது பொருட்கள் கிடைப்பதை உறுதி செய்யும் போது, ​​MRP அதிகப்படியான சரக்குகளை குறைக்கிறது.
• மேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தித் திட்டமிடல்: MRP உற்பத்தி அட்டவணையுடன் பொருள் தேவைகளை சீரமைப்பதன் மூலம் சிறந்த உற்பத்தித் திட்டமிடலை எளிதாக்குகிறது, இது மென்மையான மற்றும் கணிக்கக்கூடிய உற்பத்தி செயல்முறைகளை அனுமதிக்கிறது.
• தேவைக்கு சரியான நேரத்தில் பதில்: MRP உடன், உற்பத்தி அட்டவணைகள் மற்றும் பொருள் ஆர்டர்களை அதற்கேற்ப சரிசெய்வதன் மூலம் உற்பத்தியாளர்கள் தேவையில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு மிகவும் திறம்பட பதிலளிக்க முடியும்.

முடிவுரை

பொருள் தேவைகள் திட்டமிடல் (MRP) என்பது உற்பத்தி கட்டுப்பாடு மற்றும் உற்பத்திக்கான ஒரு அடிப்படை கருவியாகும். பொருள் தேவைகளை திறம்பட நிர்வகிப்பதன் மூலம், MRP உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது, உற்பத்தி செயல்முறைகளை ஒழுங்குபடுத்துகிறது மற்றும் வளங்களின் உகந்த பயன்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. உற்பத்திக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் MRP இன் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் அதன் இணக்கத்தன்மை ஆகியவை தங்கள் உற்பத்தி நடவடிக்கைகளில் செயல்திறன் மற்றும் சிறந்து விளங்க விரும்பும் நிறுவனங்களுக்கு ஒரு தவிர்க்க முடியாத சொத்தாக அமைகின்றன.