செயல்முறை மேம்பாடு

செயல்முறை மேம்பாடு என்பது தொழில்துறை பொறியியல் மற்றும் உற்பத்தியின் இன்றியமையாத அம்சமாகும், ஏனெனில் இது உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துதல், கழிவுகளை குறைத்தல் மற்றும் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தை உந்துதல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது. இந்த தலைப்புக் கிளஸ்டர் செயல்முறை மேம்பாடு பற்றிய கருத்தை ஒரு விரிவான மற்றும் உண்மையான வழியில் ஆராய்கிறது, உத்திகள், நுட்பங்கள் மற்றும் புலத்துடன் தொடர்புடைய எடுத்துக்காட்டுகளை ஆராய்கிறது. பல்வேறு வழிமுறைகள் மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், தொழில்துறை பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தி வல்லுநர்கள் செயல்பாட்டு சிறப்பை அடையலாம் மற்றும் அதிகபட்ச செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனுக்காக தங்கள் செயல்முறைகளை மேம்படுத்தலாம்.

செயல்முறை மேம்பாட்டின் முக்கியத்துவம்

செயல்பாட்டு செயல்முறைகள், அமைப்புகள் மற்றும் பணிப்பாய்வுகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம் தொழில்துறை பொறியியல் மற்றும் உற்பத்தியில் செயல்முறை மேம்பாடு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இது நிறுவனங்களுக்கு திறமையின்மைகளை அடையாளம் காணவும், செயல்பாடுகளை நெறிப்படுத்தவும், கழிவுகளை நீக்குதல் மற்றும் மதிப்பு கூட்டல் அல்லாத செயல்பாடுகள் மூலம் செலவு சேமிப்புகளை அடையவும் உதவுகிறது. தொடர்ந்து தங்கள் செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், நிறுவனங்கள் ஒரு போட்டித்தன்மையை பராமரிக்கலாம், வாடிக்கையாளர் கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்யலாம் மற்றும் சந்தை நிலைமைகளை திறம்பட மாற்றியமைக்கலாம்.

செயல்முறை மேம்பாட்டிற்கான உத்திகள்

தொழில்துறை பொறியியல் மற்றும் உற்பத்தியில் செயல்முறை மேம்பாட்டிற்கு பல உத்திகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. லீன் உற்பத்தி, சிக்ஸ் சிக்மா, மொத்த தர மேலாண்மை (TQM), கைசன் மற்றும் மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் மேப்பிங் ஆகியவை இதில் அடங்கும். இந்த முறைகள் ஒவ்வொன்றும் செயல்முறை செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், குறைபாடுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் மதிப்பு விநியோகத்தை அதிகப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை நோக்கமாகக் கொண்ட தனித்துவமான கருவிகள் மற்றும் கொள்கைகளை வழங்குகிறது. இந்த உத்திகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், நிலையான செயல்திறன் மேம்பாடுகளை அடைய நிறுவனங்கள் தங்கள் செயல்முறைகளை முறையாக பகுப்பாய்வு செய்யலாம், மேம்படுத்தலாம் மற்றும் தரப்படுத்தலாம்.

ஒல்லியான உற்பத்தி

ஒல்லியான உற்பத்தியானது உற்பத்தி செயல்முறைகளில் உள்ள கழிவுகளை கண்டறிந்து அகற்றுவதில் கவனம் செலுத்துகிறது. இது தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம், மக்களுக்கு மரியாதை மற்றும் பரிபூரணத்தின் இடைவிடாத நாட்டம் போன்ற கொள்கைகளை வலியுறுத்துகிறது. 5S, கான்பன் மற்றும் ஜஸ்ட்-இன்-டைம் (JIT) தயாரிப்பு போன்ற லீன் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், தொழில்துறை பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தி வல்லுநர்கள் மெலிந்த மற்றும் திறமையான பணிப்பாய்வுகளை உருவாக்க முடியும், இதன் விளைவாக முன்னணி நேரங்கள், குறைந்த சரக்கு நிலைகள் மற்றும் உற்பத்தித்திறன் அதிகரிக்கும்.

சிக்ஸ் சிக்மா

சிக்ஸ் சிக்மா என்பது ஒரு தரவு உந்துதல் முறையாகும். செயல்முறை செயல்திறனை அளவிடுவதற்கும், குறைபாடுகளின் மூல காரணங்களைக் கண்டறிவதற்கும், பயனுள்ள தீர்வுகளைச் செயல்படுத்துவதற்கும் இது புள்ளிவிவரக் கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. சிக்ஸ் சிக்மா தரத்தை (மில்லியன் வாய்ப்புகளுக்கு 3.4 குறைபாடுகள்) அடைவதன் மூலம், நிறுவனங்கள் தங்கள் தயாரிப்பு மற்றும் சேவை தரத்தை மேம்படுத்தலாம், செலவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியை மேம்படுத்தலாம்.

மொத்த தர மேலாண்மை (TQM)

TQM என்பது ஒரு நிர்வாக அணுகுமுறையாகும், இது தொடர்ச்சியான முன்னேற்ற முயற்சிகள் மூலம் தரம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியை மேம்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துகிறது. மேம்பாட்டுச் செயல்பாட்டில் அனைத்து ஊழியர்களின் ஈடுபாட்டையும், நிறுவனத்தின் செயல்பாடுகளின் அனைத்து அம்சங்களிலும் சிறந்து விளங்குவதற்கு தரமான கருவிகள் மற்றும் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துவதை இது வலியுறுத்துகிறது. TQM கொள்கைகளைத் தழுவுவதன் மூலம், தொழில்துறை பொறியியல் மற்றும் உற்பத்தி வல்லுநர்கள் தரம், புதுமை மற்றும் வாடிக்கையாளர்களை மையமாகக் கொண்ட கலாச்சாரத்தை வளர்க்க முடியும்.

கைசன்

ஜப்பானிய மொழியில் 'நன்றாக மாறுதல்' என்று பொருள்படும் Kaizen, சிறிய, அதிகரிக்கும் மாற்றங்கள் மூலம் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தை ஊக்குவிக்கும் ஒரு தத்துவமாகும். முன்னேற்ற வாய்ப்புகளை கண்டறிந்து செயல்படுத்துவதில் அனைத்து மட்டங்களிலும் உள்ள ஊழியர்களின் ஈடுபாட்டை இது வலியுறுத்துகிறது. Kaizen கலாச்சாரத்தை வளர்ப்பதன் மூலம், நிறுவனங்கள் செயல்முறைகள், தயாரிப்புகள் மற்றும் அமைப்புகளில் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தை ஏற்படுத்தலாம், இது செயல்திறன் அதிகரிப்பதற்கும், கழிவுகளை குறைப்பதற்கும், அதிக பணியாளர் திருப்திக்கும் வழிவகுக்கும்.

மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் மேப்பிங்

மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் மேப்பிங் (VSM) என்பது செயல்முறைகளில் உள்ள பொருள் மற்றும் தகவல் ஓட்டங்களை பகுப்பாய்வு செய்வதற்கும் மேம்படுத்துவதற்கும் மேம்படுத்துவதற்கும் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு காட்சி கருவியாகும். தொழில்துறை பொறியியலாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தி வல்லுநர்கள் மதிப்பு கூட்டல் மற்றும் மதிப்பு கூட்டல் அல்லாத செயல்பாடுகளை அடையாளம் காண உதவுகிறது, அத்துடன் ஒழுங்குபடுத்துதல் மற்றும் கழிவுகளை அகற்றுவதற்கான வாய்ப்புகள். அவற்றின் மதிப்பு ஸ்ட்ரீம்களை வரைபடமாக்குவதன் மூலம், நிறுவனங்கள் தங்கள் செயல்முறைகளைப் பற்றிய விரிவான புரிதலைப் பெறலாம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்த தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்கலாம்.

செயல்முறையை மேம்படுத்துவதற்கான நுட்பங்கள்

தொழில்துறை பொறியியல் மற்றும் உற்பத்தியில் செயல்முறை முன்னேற்ற முயற்சிகளை ஆதரிக்க பல்வேறு நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயல்முறை மேப்பிங், மூல காரண பகுப்பாய்வு, தோல்வி முறை மற்றும் விளைவுகள் பகுப்பாய்வு (FMEA), Poka-Yoke (தவறு சரிபார்த்தல்) மற்றும் தொடர்ச்சியான ஓட்டம் உற்பத்தி ஆகியவை இதில் அடங்கும். ஒவ்வொரு நுட்பமும் திறமையின்மைகளைக் கண்டறிவதிலும், பிரச்சனைகளின் மூல காரணங்களைக் கண்டறிவதிலும், வலுவான, பிழையற்ற செயல்முறைகளை உருவாக்குவதிலும் தனித்துவமான பலன்களை வழங்குகிறது.

செயல்முறை மேப்பிங்

செயல்முறை மேப்பிங் என்பது முன்னேற்றத்திற்கான வாய்ப்புகளை அடையாளம் காணவும் செயல்முறை தொடர்பான தகவல்களை திறம்பட தொடர்பு கொள்ளவும் செயல்முறைகளின் காட்சி பிரதிநிதித்துவங்களை உருவாக்குகிறது. பாய்வு விளக்கப்படங்கள், நீச்சல் வரைபடங்கள் மற்றும் மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் வரைபடங்கள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், தொழில்துறை பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தி வல்லுநர்கள் தங்கள் செயல்முறைகளை காட்சிப்படுத்தலாம், செயல்முறை படிகளை பகுப்பாய்வு செய்யலாம் மற்றும் தேர்வுமுறைக்கான பகுதிகளை அடையாளம் காணலாம்.

மூல காரண பகுப்பாய்வு

மூல காரண பகுப்பாய்வு (RCA) என்பது செயல்முறைகளில் உள்ள சிக்கல்கள் அல்லது குறைபாடுகளின் அடிப்படை காரணங்களை கண்டறிவதற்கான ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட வழிமுறையாகும். இது நிறுவனங்களுக்கு அறிகுறிகளைத் தவிர்த்து, மூல காரணங்களை நேரடியாகச் சமாளிக்க உதவுகிறது, இது நிலையான செயல்முறை மேம்பாடுகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான சிக்கல்களை நீண்டகாலமாகத் தடுக்கிறது.

தோல்வி முறை மற்றும் விளைவுகள் பகுப்பாய்வு (FMEA)

FMEA என்பது ஒரு முறையான நுட்பமாகும் FMEA நடத்துவதன் மூலம், தொழில்துறை பொறியியல் மற்றும் உற்பத்தி வல்லுநர்கள் செயல்முறை தோல்விகளை எதிர்பார்க்கலாம் மற்றும் தடுக்கலாம், அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்யலாம்.

போக-நுகம் (தவறு-நிரூபித்தல்)

பிழைகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க அல்லது அவற்றை விரைவாகக் கண்டறிந்து சரிசெய்யும் செயல்முறைகள் மற்றும் அமைப்புகளை வடிவமைப்பதில் Poka-Yoke அடங்கும். இது மனித பிழையை நீக்கும் முட்டாள்தனமான வழிமுறைகளை உருவாக்குவதில் கவனம் செலுத்துகிறது, இது மேம்பட்ட செயல்முறை நம்பகத்தன்மை மற்றும் தயாரிப்பு தரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

தொடர்ச்சியான ஓட்டம் உற்பத்தி

தொடர்ச்சியான ஓட்டம் உற்பத்தியானது, காத்திருப்பு நேரங்கள், செயலற்ற வளங்கள் மற்றும் தொகுதி தொடர்பான திறமையின்மைகளை அகற்றுவதை நோக்கமாகக் கொண்டு, உற்பத்தி செயல்முறைகள் மூலம் பணியிடங்களின் தடையற்ற இயக்கத்தை வலியுறுத்துகிறது. தொடர்ச்சியான ஓட்டக் கொள்கைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், தொழில்துறை பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தி வல்லுநர்கள் அதிக செயல்திறன், குறைக்கப்பட்ட முன்னணி நேரங்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாடுகளின் சிறந்த ஒத்திசைவு ஆகியவற்றை அடைய முடியும்.

செயல்முறை மேம்பாட்டிற்கான எடுத்துக்காட்டுகள்

தொழில்துறை பொறியியல் மற்றும் உற்பத்தியில் செயல்முறை மேம்பாட்டிற்கான நிஜ-உலக உதாரணங்கள், முன்னேற்ற உத்திகள் மற்றும் நுட்பங்களின் நடைமுறை பயன்பாடு பற்றிய மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவை வழங்க முடியும். பல்வேறு தொழில்களில் இருந்து வழக்கு ஆய்வுகள் மற்றும் வெற்றிக் கதைகள் நிறுவனங்கள் எவ்வாறு குறிப்பிடத்தக்க முடிவுகள் மற்றும் நிலையான போட்டி நன்மைகளை அடைய செயல்முறை மேம்பாட்டை மேம்படுத்துகின்றன என்பதை நிரூபிக்கின்றன.

வழக்கு ஆய்வு: டொயோட்டா உற்பத்தி அமைப்பு

Toyota Production System (TPS) என்பது உற்பத்தியில் செயல்முறை மேம்பாட்டிற்கு ஒரு புகழ்பெற்ற உதாரணம் ஆகும், ஏனெனில் இது உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்தவும், கழிவுகளை அகற்றவும் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் லீன் உற்பத்தி கொள்கைகளை உள்ளடக்கியது. ஜஸ்ட்-இன்-டைம் தயாரிப்பு, ஜிடோகா (மனித தொடுதலுடன் கூடிய ஆட்டோமேஷன்) மற்றும் கைசென் மூலம் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் போன்ற நடைமுறைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், டொயோட்டா செயல்பாட்டு சிறப்பிற்கும் மெலிந்த சிந்தனைக்கும் உலகளாவிய அளவுகோலாக மாறியுள்ளது.

வழக்கு ஆய்வு: ஜெனரல் எலக்ட்ரிக்ஸ் சிக்ஸ் சிக்மா வெற்றி

ஜெனரல் எலக்ட்ரிக் (GE) தனது வணிக உத்தியின் முக்கிய அங்கமாக சிக்ஸ் சிக்மாவை பரவலாக ஏற்றுக்கொண்டது, இது செயல்முறை தரம், சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தி ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களுக்கு வழிவகுத்தது. சிக்ஸ் சிக்மா முறைகளின் கடுமையான பயன்பாட்டின் மூலம், GE ஆனது கணிசமான செலவு சேமிப்பு, குறைப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் அதன் பல்வேறு வணிக அலகுகளில் மேம்பட்ட தயாரிப்பு மற்றும் சேவை செயல்திறனை அடைந்தது, தரவு உந்துதல் செயல்முறை மேம்பாட்டின் சக்தியை நிரூபிக்கிறது.

வெற்றிக் கதை: TQM உடன் P&Gயின் பயணம்

Procter & Gamble (P&G) நிறுவனம் முழுவதிலும் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் கண்டுபிடிப்புகளின் கலாச்சாரத்தை உந்துதலுக்கான அடிப்படை மேலாண்மை தத்துவமாக மொத்த தர மேலாண்மையை (TQM) ஏற்றுக்கொண்டது. தரம், உற்பத்தித்திறன் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தி ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், P&G அதன் செயல்முறைகளை நெறிப்படுத்தியது, தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தியது மற்றும் வலுவான வாடிக்கையாளர் விசுவாசத்தை உருவாக்கியது, பெரிய அளவிலான உற்பத்தி சூழலில் TQM இன் மாற்றத்தக்க தாக்கத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

முடிவுரை

செயல்முறை மேம்பாடு என்பது தொழில்துறை பொறியியல் மற்றும் உற்பத்தியின் அடிப்படை அம்சமாகும், இது செயல்பாட்டு சிறப்பை அடைவதற்கும், ஓட்டும் திறன் மற்றும் நீண்ட கால போட்டித்தன்மையை நிலைநிறுத்துவதற்கும் அவசியம். பல்வேறு உத்திகள், வழிமுறைகள் மற்றும் நுட்பங்களைத் தழுவுவதன் மூலம், நிறுவனங்கள் தங்கள் செயல்முறைகளை முறையாக மேம்படுத்தலாம், கழிவுகளை அகற்றலாம் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்ந்த மதிப்பை வழங்கலாம். நிஜ-உலக உதாரணங்கள், செயல்முறை மேம்பாட்டின் உருமாறும் ஆற்றலை மேலும் விளக்குகின்றன, இது தொடர்ச்சியான கற்றலை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் செயல்பாட்டின் சிறப்பைப் பின்தொடர்வதில் முன்னேற்றம் அளிக்கிறது.