ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி பராமரிப்பு

மொத்த உற்பத்தி பராமரிப்பு (TPM) என்பது உபகரண பராமரிப்புக்கான ஒரு விரிவான அணுகுமுறையாகும், இது செயல்திறன் மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பு நடைமுறைகளில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம் உற்பத்தி வசதிகளின் உற்பத்தித்திறனை அதிகப்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. பராமரிப்பு நிர்வாகத்தில் TPM ஐ ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், நிறுவனங்கள் சாதனத்தின் செயல்திறன், குறைக்கப்பட்ட வேலையில்லா நேரம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டுச் சிறப்பு ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களை அடைய முடியும்.

மொத்த உற்பத்திப் பராமரிப்பின் தோற்றம் (TPM)

TPM ஆனது 1970களில் ஜப்பானில் உற்பத்தித் துறை எதிர்கொள்ளும் வளர்ந்து வரும் போட்டி சவால்களுக்கு விடையிறுப்பாக உருவானது. கடைத் தளம் முதல் நிர்வாக நிலை வரை நிறுவனத்தில் உள்ள அனைத்து ஊழியர்களையும் உள்ளடக்கிய உபகரணப் பராமரிப்புக்கான முழுமையான அணுகுமுறையாக இது உருவாக்கப்பட்டது. TPM ஆனது, உற்பத்தி இயந்திரங்களின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரித்தல் மற்றும் மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றில் குழுக்களின் ஈடுபாட்டை வலியுறுத்துகிறது, உகந்த உபகரண செயல்திறனை அடைவதற்கான முக்கிய குறிக்கோளுடன்.

TPM இன் முக்கிய கோட்பாடுகள்

TPM அதன் செயலாக்கத்திற்கு வழிகாட்டும் பல அடிப்படைக் கொள்கைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது:

• செயல்திறன் மிக்க பராமரிப்பு: TPM ஆனது எதிர்வினையிலிருந்து செயலில் உள்ள பராமரிப்பு நடைமுறைகளுக்கு மாற்றத்தை வலியுறுத்துகிறது. வழக்கமான ஆய்வுகள், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் ஆகியவற்றை நடத்துவதன் மூலம், சாத்தியமான உபகரணங்களின் செயலிழப்புகளை அடையாளம் காணவும், அவை அதிகரிக்கும் முன் தீர்க்கவும் முடியும்.
• பணியாளர் ஈடுபாடு: உபகரண பராமரிப்பு மற்றும் மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகளில் அனைத்து ஊழியர்களின் செயலில் பங்கேற்பதை TPM ஊக்குவிக்கிறது. இயந்திரங்களின் பராமரிப்பின் உரிமையைப் பெறுவதற்கு பணியாளர்களுக்கு பயிற்சி அளித்தல் மற்றும் அதிகாரம் அளிப்பது இதில் அடங்கும்.
• தன்னாட்சி பராமரிப்பு: TPM இன் கீழ், துப்புரவு, மசகு எண்ணெய் மற்றும் சிறிய பழுது போன்ற வழக்கமான பராமரிப்பு பணிகளைச் செய்ய, முன்னணி ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கப்படுகிறது. இது ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் வழக்கமான பணிகளுக்கு அர்ப்பணிப்புள்ள பராமரிப்பு குழுக்களை நம்பியிருப்பதை குறைக்கிறது.
• தொடர்ச்சியான மேம்பாடு: சிறிய, அதிகரிக்கும் மாற்றங்களைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம் உபகரண செயல்திறனில் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் என்ற கருத்தை TPM ஊக்குவிக்கிறது. இது திறமையின்மை மற்றும் குறைபாடுகளின் மூல காரணங்களைக் கண்டறிந்து நீக்குவதை உள்ளடக்குகிறது.
• ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறன் (OEE): OEE என்பது TPM இல் ஒரு முக்கிய செயல்திறன் அளவீடு ஆகும், இது உற்பத்தி சாதனங்களின் உற்பத்தித்திறனை அளவிடுகிறது. OEE ஐ அதிகரிப்பதில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், TPM வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பது, குறைபாடுகளைக் குறைப்பது மற்றும் உற்பத்தி வெளியீட்டை மேம்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

பராமரிப்பு நிர்வாகத்துடன் TPM இன் ஒருங்கிணைப்பு

பராமரிப்பு நிர்வாகத்தில் TPM ஐ ஒருங்கிணைப்பது, TPM இன் கொள்கைகள் மற்றும் நோக்கங்களுடன் பராமரிப்பு நடைமுறைகளை சீரமைப்பதை உள்ளடக்கியது. இதில் அடங்கும்:

• நிலையான பராமரிப்பு நடைமுறைகளை உருவாக்குதல்: சரிபார்ப்பு பட்டியல்கள், அட்டவணைகள் மற்றும் ஆவணங்கள் உட்பட, உபகரண பராமரிப்புக்கான தரப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகளை நிறுவுதல், பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளில் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
• முன்கணிப்பு பராமரிப்பு தொழில்நுட்பங்களை செயல்படுத்துதல்: TPM ஆனது, சாத்தியமான உபகரண தோல்விகளைக் கண்டறிந்து, பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளை முன்கூட்டியே திட்டமிட, நிலைமை கண்காணிப்பு மற்றும் முன்கணிப்பு பகுப்பாய்வு போன்ற முன்கணிப்பு பராமரிப்பு தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதை ஊக்குவிக்கிறது.
• பயிற்சி மற்றும் மேம்பாடு: பராமரிப்புப் பணியாளர்கள் மற்றும் முன்னணி ஆபரேட்டர்களுக்கு விரிவான பயிற்சித் திட்டங்களை வழங்குவது, தன்னாட்சிப் பராமரிப்புப் பணிகளுக்கான பொறுப்புகளை ஏற்கவும், TPM கொள்கைகளைக் கடைப்பிடிக்கவும் அவர்களுக்கு அதிகாரம் அளிப்பது அவசியம்.
• செயல்திறன் அளவீடு மற்றும் பகுப்பாய்வு: பராமரிப்பு நடைமுறைகளின் செயல்திறனை அளவிடுவதற்கும், மேம்பாட்டிற்கான பகுதிகளை அடையாளம் காண்பதற்கும், மற்றும் உபகரண உற்பத்தித்திறனில் TPM இன் தாக்கத்தை கண்காணிப்பதற்கும் செயல்திறன் தரவுகளின் சேகரிப்பு மற்றும் பகுப்பாய்வு TPM வலியுறுத்துகிறது.

உற்பத்தித் திறனில் TPM இன் தாக்கம்

TPM ஐ செயல்படுத்துவது உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு நேரடியாக பங்களிக்கும் பல நன்மைகளைக் கொண்டுவருகிறது:

• குறைக்கப்பட்ட வேலையில்லா நேரம்: சாத்தியமான உபகரணச் செயலிழப்புகளை முன்கூட்டியே நிவர்த்தி செய்வதன் மூலமும், பயனுள்ள பராமரிப்பு நடைமுறைகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலமும், TPM திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது, இதனால் உற்பத்தி நேரம் மற்றும் வெளியீட்டை அதிகரிக்கிறது.
• மேம்படுத்தப்பட்ட உபகரண நம்பகத்தன்மை: செயல்திறன் மிக்க பராமரிப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான முன்னேற்ற முயற்சிகள் மூலம், TPM ஆனது உற்பத்தி உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த நம்பகத்தன்மையையும் ஒருமைப்பாட்டையும் மேம்படுத்துகிறது, இது நிலையான மற்றும் உகந்த செயல்திறனுக்கு வழிவகுக்கிறது.
• மேம்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு தரம்: குறைபாடுகள் மற்றும் திறமையின்மைக்கான மூல காரணங்களைக் கண்டறிந்து அகற்றுவதில் TPM இன் கவனம் மேம்பட்ட தயாரிப்பு தரம் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட மறுவேலை அல்லது ஸ்கிராப் விகிதங்களுக்கு பங்களிக்கிறது.
• உகந்த வளப் பயன்பாடு: உபகரணங்களின் செயல்திறனை அதிகரிப்பதன் மூலமும், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும், TPM ஆனது, உழைப்பு, பொருட்கள் மற்றும் ஆற்றல் உள்ளிட்ட தங்கள் வளங்களை மேம்படுத்த நிறுவனங்களை அனுமதிக்கிறது.
• சிறப்பை நோக்கி கலாச்சார மாற்றம்: TPM நிறுவனம் முழுவதும் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் சிறந்து விளங்கும் கலாச்சாரத்தை வளர்க்கிறது, பணியாளர்கள் உபகரண செயல்திறனை பராமரிப்பதிலும் மேம்படுத்துவதிலும் தீவிரமாக ஈடுபட்டுள்ளனர்.

முடிவுரை

பராமரிப்பு நிர்வாகத்தில் மொத்த உற்பத்திப் பராமரிப்பை (TPM) வெற்றிகரமாகச் செயல்படுத்துவது உற்பத்தித் துறையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது. உபகரணப் பராமரிப்புக்கான ஒரு செயலூக்கமான, முழுமையான அணுகுமுறையைத் தழுவி, அனைத்து ஊழியர்களையும் பணியில் ஈடுபடுத்துவதன் மூலம், நிறுவனங்கள் அதிக அளவிலான உற்பத்தித்திறன், குறைக்கப்பட்ட வேலையில்லா நேரம் மற்றும் மேம்பட்ட ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டுச் சிறப்பை அடைய முடியும். பராமரிப்பு மேலாண்மை நடைமுறைகளுடன் TPM இன் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் உபகரணங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துவது, உற்பத்தி திறன் மற்றும் போட்டித்தன்மையை இயக்குவதற்கான ஒரு முக்கிய உத்தியாக அமைகிறது.