செயல்திறன் மேம்பாடு என்பது உற்பத்தியின் ஒரு முக்கிய அம்சமாகும், அதை வணிகங்கள் தொடர்ந்து அடைய முயற்சி செய்கின்றன. உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் கழிவுகளைக் குறைப்பதற்கும் செயல்முறைகள், வளங்கள் மற்றும் அமைப்புகளை மேம்படுத்துவது இதில் அடங்கும். ஜஸ்ட்-இன்-டைம் (JIT) கொள்கைகளுடன் சீரமைக்கப்படும் போது, செயல்திறன் மேம்பாட்டு உத்திகள் உற்பத்தி செயல்பாடுகளில் புரட்சியை ஏற்படுத்தும்.
உற்பத்தியில் திறன் மேம்பாட்டின் முக்கியத்துவம்
சந்தையில் போட்டித்தன்மையுடன் இருப்பதற்கு உற்பத்தியில் திறன் மேம்பாடு இன்றியமையாதது. வணிகங்கள் தங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்தவும், முன்னணி நேரங்களைக் குறைக்கவும், வாடிக்கையாளர் கோரிக்கைகளை மிகவும் திறம்பட பூர்த்தி செய்யவும் இது உதவுகிறது. செயல்பாடுகளை நெறிப்படுத்துவதன் மூலமும், திறமையின்மையைக் குறைப்பதன் மூலமும், உற்பத்தியாளர்கள் தங்களின் அடிமட்டத்தை மேம்படுத்தி, நிலையான வளர்ச்சியை இயக்க முடியும்.
ஜஸ்ட்-இன்-டைம் (JIT) கோட்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது
ஜஸ்ட்-இன்-டைம் (JIT) என்பது கழிவுகளை அகற்றுவதையும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதையும் நோக்கமாகக் கொண்ட ஒரு உற்பத்தித் தத்துவமாகும். தேவையானதை, தேவைப்படும்போது, தேவையான அளவில் மட்டுமே உற்பத்தி செய்வதை வலியுறுத்துகிறது. JIT கொள்கைகள் சரக்கு நிலைகள், முன்னணி நேரங்கள் மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சி நேரங்களைக் குறைப்பதில் கவனம் செலுத்துகின்றன, இறுதியில் செலவு சேமிப்பு மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைக்கு மேம்பட்ட பதிலளிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.
செயல்திறன் மேம்பாடு மற்றும் JIT கோட்பாடுகளின் ஒருங்கிணைப்பு
செயல்திறன் மேம்பாடு உத்திகள் JIT கொள்கைகளுடன் தடையின்றி சீரமைக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் இரண்டும் கழிவுகளை நீக்குதல் மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாடுகளை மேம்படுத்துதல் ஆகிய பொதுவான இலக்கை பகிர்ந்து கொள்கின்றன. JIT ஐ செயல்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் திறமையின்மைகளைக் கண்டறிந்து நிவர்த்தி செய்யலாம், இது மேம்பட்ட செயல்திறன், குறைக்கப்பட்ட சரக்கு வைத்திருக்கும் செலவுகள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டுத் திறனை மேம்படுத்துகிறது.
உற்பத்தியில் திறன் மேம்பாட்டிற்கான முக்கிய உத்திகள்
1. மெலிந்த உற்பத்தி: மதிப்பைச் சேர்க்காத செயல்பாடுகளைக் கண்டறிந்து அகற்ற, பணிப்பாய்வுகளை ஒழுங்குபடுத்த மற்றும் கழிவுகளைக் குறைக்க மெலிந்த கொள்கைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
2. மொத்த உற்பத்தி பராமரிப்பு (TPM): உபகரணங்களின் நேரத்தை அதிகரிக்கவும், திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கவும், செயல்திறன் மிக்க பராமரிப்பு நடைமுறைகளை செயல்படுத்துதல், இதனால் ஒட்டுமொத்த ஆலை செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
3. கைசென் கலாச்சாரம்: தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தின் கலாச்சாரத்தை வளர்ப்பது, அங்கு பணியாளர்கள் அந்தந்த பணியிடங்களில் சிறிய அளவிலான மேம்பாடுகளை அடையாளம் கண்டு செயல்படுத்துவதற்கு அதிகாரம் பெற்றுள்ளனர்.
4. ஆட்டோமேஷன் மற்றும் ரோபாட்டிக்ஸ்: மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் பணிகளை தானியக்கமாக்குவதற்கும், துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், உற்பத்தித் திறனை அதிகரிப்பதற்கும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைத்தல்.
செயல்திறன் மேம்பாடு மற்றும் JIT ஒருங்கிணைப்பின் நன்மைகள்
1. குறைக்கப்பட்ட லீட் டைம்கள்: செயல்திறன் மேம்பாட்டு உத்திகளுடன் JIT கொள்கைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் முன்னணி நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கலாம், வாடிக்கையாளர் தேவையைப் பூர்த்தி செய்வதில் ஒரு போட்டி நன்மையை வழங்குகிறார்கள்.
2. செலவு சேமிப்பு: செயல்முறைகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் கழிவுகளை குறைப்பது உற்பத்தி செலவுகள், மேம்படுத்தப்பட்ட வள பயன்பாடு மற்றும் மேம்பட்ட லாபத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
3. மேம்படுத்தப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாடு: செயல்திறன் மேம்பாடு மற்றும் JIT ஒருங்கிணைப்பு தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் குறைபாடுகளைத் தடுப்பதை வலியுறுத்துகிறது, வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்தர தயாரிப்புகளை வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது.
வழக்கு ஆய்வு: டொயோட்டா உற்பத்தி அமைப்பு
டொயோட்டா உற்பத்தி அமைப்பு (டிபிஎஸ்) செயல்திறன் மேம்பாடு மற்றும் ஜேஐடி கொள்கைகளின் வெற்றிகரமான ஒருங்கிணைப்புக்கு ஒரு சிறந்த எடுத்துக்காட்டு. தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம், கழிவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் சரியான நேரத்தில் உற்பத்தி செய்வதன் மூலம், டிபிஎஸ் வாகனத் துறையில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது, செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறனுக்கான புதிய வரையறைகளை அமைத்துள்ளது.
முடிவுரை
இன்றைய போட்டி நிலப்பரப்பில் நிலையான வெற்றியை அடைவதற்கு JITயின் கொள்கைகளால் பூர்த்தி செய்யப்பட்ட உற்பத்தியில் திறன் மேம்பாடு அவசியம். இந்த உத்திகளைத் தழுவுவதன் மூலம், வணிகங்கள் தங்கள் சுறுசுறுப்பை மேம்படுத்தலாம், செலவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அதிக மதிப்பை வழங்கலாம், இறுதியில் நீண்ட கால வெற்றி மற்றும் லாபத்தை உந்துகின்றன.