பொருள் தேவைகள் திட்டமிடல் (mrp)

உற்பத்தி மற்றும் சரக்கு மேலாண்மை துறையில், பொருள் தேவைகள் திட்டமிடல் (MRP) உற்பத்தியை மேம்படுத்துவதிலும் சரக்குகளை திறம்பட நிர்வகிப்பதிலும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்த தலைப்புக் குழுவானது எம்ஆர்பியின் கருத்து, சரக்கு நிர்வாகத்துடன் அதன் இணக்கத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தித் துறையில் அதன் முக்கியத்துவம் ஆகியவற்றை ஆராயும்.

பொருள் தேவைகள் திட்டமிடலின் அடிப்படைகள் (MRP)

பொருள் தேவைகள் திட்டமிடல் (MRP) என்பது உற்பத்தித் திட்டமிடல், திட்டமிடல் மற்றும் சரக்கு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பாகும், இது உற்பத்தி செயல்முறைகளை நிர்வகிக்கப் பயன்படுகிறது. இது ஒரு கணினி அடிப்படையிலான அமைப்பாகும், இது ஒரு பொருளை உற்பத்தி செய்வதற்கு தேவையான பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளின் அளவை தீர்மானிக்க நிறுவனங்களுக்கு உதவுகிறது. எம்ஆர்பி தேவையால் இயக்கப்படுகிறது மற்றும் உற்பத்திக்கான பொருட்கள் கிடைக்கின்றன மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழங்குவதற்கு தயாரிப்புகள் கிடைக்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

பொருள் தேவைகள் திட்டமிடல் கூறுகள்

MRP கள் பொதுவாக பல கூறுகளை உள்ளடக்கியது:

• பில் ஆஃப் மெட்டீரியல்ஸ் (BOM): இது ஒரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைத் தயாரிப்பதற்குத் தேவையான அனைத்து பொருட்கள் மற்றும் அசெம்பிளிகளின் விரிவான பட்டியலாகும்.
• சரக்கு தரவு: MRP அமைப்புகள், தற்போதைய பங்கு நிலைகள், முன்னணி நேரங்கள் மற்றும் ஒவ்வொரு கூறு அல்லது பொருளுக்கான மறுவரிசை புள்ளிகள் உட்பட துல்லியமான சரக்கு தரவை நம்பியுள்ளன.
• முதன்மை உற்பத்தி அட்டவணை (எம்பிஎஸ்): MPS ஆனது தேவையைப் பூர்த்தி செய்ய உற்பத்தியின் அளவு மற்றும் நேரத்தைக் குறிப்பிடுகிறது. இது எம்ஆர்பி அமைப்பிற்கான உள்ளீடாக செயல்படுகிறது.
• பொருள் திட்டமிடல்: இது உற்பத்திக்குத் தேவையான பொருட்களின் கணக்கீட்டை உள்ளடக்கியது, முன்னணி நேரங்கள், தொகுதி அளவுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு இருப்பு போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்கிறது.
• திறன் திட்டமிடல்: MRP அமைப்புகள் உற்பத்தி திறன் மற்றும் அட்டவணையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன, தேவையான பொருட்கள் உற்பத்தி திறன்களுடன் ஒத்துப்போகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

MRP மற்றும் சரக்கு மேலாண்மை

பொருள் தேவைகள் திட்டமிடல் சரக்கு நிர்வாகத்துடன் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் இது சரக்குகளின் உகந்த அளவை பராமரிக்க உதவுகிறது. சரக்கு மேலாண்மை அமைப்புகளுடன் MRP இன் ஒருங்கிணைப்பு, நிறுவனங்கள் தங்கள் சரக்கு கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகளை நெறிப்படுத்தவும், பங்குகளை குறைக்கவும் மற்றும் சுமந்து செல்லும் செலவுகளை குறைக்கவும் அனுமதிக்கிறது. பொருள் தேவைகளை துல்லியமாக முன்னறிவிப்பதன் மூலம், MRP திறமையான சரக்கு நிரப்புதலை செயல்படுத்துகிறது, அதிகப்படியான அல்லது வழக்கற்றுப் போன சரக்குகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

உற்பத்தியுடன் இணக்கம்

MRP ஆனது உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் மிகவும் இணக்கமாக உள்ளது, ஏனெனில் இது திறமையான உற்பத்தி திட்டமிடலை எளிதாக்குகிறது. உற்பத்தி அட்டவணைகளுடன் பொருள் தேவைகளை சீரமைப்பதன் மூலம், MRP உற்பத்தி செயல்பாடுகள் நன்கு ஒருங்கிணைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. இந்த இணக்கத்தன்மையானது வளங்களை மேம்படுத்துதல், முன்னணி நேரங்களைக் குறைத்தல் மற்றும் மேம்பட்ட உற்பத்தித் திறன் ஆகியவற்றில் விளைகிறது. MRP ஆனது சாத்தியமான உற்பத்தித் தடைகளை அடையாளம் காண உதவுகிறது மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஏற்படும் இடையூறுகளைத் தடுக்க செயலூக்கமான தீர்மானத்தை அனுமதிக்கிறது.

பொருள் தேவைகள் திட்டமிடலின் நன்மைகள்

பொருள் தேவைகள் திட்டமிடலை ஏற்றுக்கொள்வது பல முக்கிய நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• மேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்திக் கட்டுப்பாடு: MRP பொருள் தேவைகளைப் பற்றிய துல்லியமான மற்றும் சரியான நேரத்தில் தகவல்களை வழங்குவதன் மூலம் உற்பத்திக் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது, சிறந்த வள ஒதுக்கீட்டை செயல்படுத்துகிறது.
• மேம்படுத்தப்பட்ட சரக்கு மேலாண்மை: சரக்கு மேலாண்மை அமைப்புகளுடன் எம்ஆர்பியை ஒருங்கிணைப்பது சரக்கு நிலைகளை மேம்படுத்துகிறது, இது குறைந்த சுமந்து செல்லும் செலவுகள் மற்றும் மேம்பட்ட பங்கு கிடைக்கும் தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது.
• உகந்த உற்பத்தி திட்டமிடல்: MRP ஆனது உற்பத்தி அட்டவணைகளின் சிறந்த ஒருங்கிணைப்பை செயல்படுத்துகிறது, இது உற்பத்தி வளங்களை திறம்பட பயன்படுத்துவதற்கும் முன்னணி நேரங்களைக் குறைப்பதற்கும் வழிவகுக்கிறது.
• செலவு சேமிப்பு: சரக்குகளைச் சுமந்து செல்லும் செலவுகளைக் குறைப்பதன் மூலமும், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், நிறுவனத்திற்கான செலவுச் சேமிப்பிற்கு MRP பங்களிக்கிறது.

சவால்கள் மற்றும் பரிசீலனைகள்

MRP கணிசமான பலன்களை வழங்கும் அதே வேளையில், அதை செயல்படுத்துவதில் சில சவால்கள் மற்றும் பரிசீலனைகள் உள்ளன:

• தரவு துல்லியம்: MRP அமைப்புகள் துல்லியமான தரவை பெரிதும் நம்பியுள்ளன, மேலும் சரக்கு தரவு அல்லது தேவை முன்னறிவிப்பில் ஏதேனும் தவறுகள் உற்பத்தியில் இடையூறுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
• முன்னணி நேர மாறுபாடு: பொருட்கள் அல்லது கூறுகளுக்கான முன்னணி நேரங்களின் ஏற்ற இறக்கங்கள் MRP கணக்கீடுகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம், தொடர்ந்து கண்காணிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் தேவை.
• ஈஆர்பியுடன் ஒருங்கிணைப்பு: எம்ஆர்பி அமைப்புகள் பெரும்பாலும் எண்டர்பிரைஸ் ரிசோர்ஸ் பிளானிங் (ஈஆர்பி) அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன, மேலும் வெற்றிகரமான ஒருங்கிணைப்புக்கு கவனமாக திட்டமிடல் மற்றும் செயல்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது.

முடிவுரை

பொருள் தேவைகள் திட்டமிடல் (MRP) என்பது சரக்கு மேலாண்மை மற்றும் உற்பத்தியின் சூழலில் ஒரு முக்கியமான கருத்தாகும். இது நிறுவனங்களுக்கு உற்பத்தியை மேம்படுத்தவும், சரக்குகளை திறம்பட நிர்வகிக்கவும், ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டுத் திறனை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது. சரக்கு மேலாண்மை அமைப்புகளுடன் எம்ஆர்பியை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலமும், உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் அதை சீரமைப்பதன் மூலமும், நிறுவனங்கள் தங்கள் உற்பத்தி செயல்பாடுகளில் சிறந்த கட்டுப்பாட்டை அடையலாம், வள பயன்பாட்டை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் இறுதியில் வணிக வெற்றியை உந்தலாம்.